欠注形成原因任何阻止聚合物熔體流動或使聚合物注塑量不足的因素均可能導(dǎo)致欠注現(xiàn)象。

     這些因素包括：

     1.熔體溫度、模具溫度或注塑壓力和速度過低

     2改性尼龍原料塑化不均

     3.排氣不良

     4.原料流動性不足

     5.制件太薄或澆口尺寸太小

     6.聚合物熔體由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理導(dǎo)致過早硬化或是未能及時的進(jìn)行注塑。

     改進(jìn)方法一：材料方面增加熔體的流動性模具設(shè)計方面

     填充薄壁之前先填充厚壁，避免出現(xiàn)滯留現(xiàn)象，導(dǎo)致聚合物熔體過早硬化。2.增加澆口數(shù)量，減少流程比。3.增加流道尺寸，減少流動阻力。4.排氣口的位置設(shè)置適當(dāng)，避免出現(xiàn)排氣不良的。5.增加排氣口的數(shù)量和尺寸。

     改進(jìn)方法二：

     1.注塑機(jī)檢查止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴(yán)重，上述磨損會導(dǎo)致注塑壓力和注塑量損失嚴(yán)重。2.檢查加料口是否有料或是否架橋。3.工藝條件增大注塑壓力。4.增大注塑速度，增強(qiáng)剪切熱。5.增大注塑量。6.增大料筒溫度和模具溫度。